Лед и пламя. В Воронеже научились замораживать хлеб с помощью тепла
Ученые Воронежского государственного университета инженерных технологий (ВГУИТ) совместно с исследователями Военно-воздушной академии имени профессора Н. Е. Жуковского и Ю. А. Гагарина (ВУНЦ ВВС "ВВА") разработали инновационную линию производства хлеба замкнутого цикла. Эта уникальная технология позволяет использовать энергию, выделяемую в процессе выпечки, для заморозки мучных изделий, что значительно повышает эффективность производственного процесса.
По словам разработчиков, внедрение данной линии позволит снизить себестоимость продукции на 12–15 процентов, что является значительным экономическим преимуществом для производителей хлебобулочных изделий. Кроме того, новая технология способствует увеличению срока хранения готовой продукции до 12 месяцев, что расширяет возможности для транспортировки и реализации хлеба на дальние расстояния, а также снижает потери от порчи.Таким образом, разработка ВГУИТ и ВУНЦ ВВС "ВВА" представляет собой важный шаг в развитии отечественной пищевой промышленности, объединяя инновации в области энергетики и технологии производства. Внедрение подобных решений способствует не только экономии ресурсов, но и улучшению качества продукции, что в конечном итоге положительно сказывается на потребителях и рынке в целом. Об этом сообщили в пресс-службе ВГУИТ.Современные технологии пищевой промышленности стремительно развиваются, чтобы удовлетворить потребности самых удалённых и труднодоступных регионов нашей планеты. В частности, учёные создали инновационную систему, предназначенную для снабжения таких территорий, включая Арктику и зоны военных действий, высококачественными полуфабрикатами глубокой заморозки. Эти продукты способны сохранять свои вкусовые и питательные свойства на протяжении длительного времени, что крайне важно для обеспечения стабильного продовольственного снабжения в условиях ограниченного доступа.По словам исследователей, ключевой особенностью данной разработки является возможность комплексного производства замороженных хлебобулочных изделий. Традиционно процесс изготовления таких продуктов включает несколько этапов: замес теста, разделку и выпечку. Однако ранее не существовало промышленных линий, где все эти операции были бы интегрированы в единый замкнутый цикл. В этой новой технологии энергия, выделяемая при выпечке, эффективно используется для шоковой заморозки, что значительно повышает энергоэффективность производства и качество конечного продукта.Таким образом, инновационная производственная линия не только оптимизирует технологический процесс, но и способствует снижению затрат и уменьшению экологического воздействия. Внедрение таких решений открывает новые возможности для обеспечения продовольственной безопасности в экстремальных условиях и может стать важным шагом в развитии устойчивого сельского хозяйства и пищевой промышленности в целом.Современные технологии в пищевой промышленности направлены на повышение энергоэффективности и снижение экологической нагрузки, и одним из ярких примеров таких инноваций является использование водоаммиачного теплового насоса в морозильных камерах. Это устройство кардинально отличается от традиционных аналогов благодаря своей способности обеспечивать энергонезависимость оборудования, что существенно повышает его автономность и устойчивость к перебоям в электроснабжении.В частности, в процессе производства хлебобулочных изделий тепловой насос играет ключевую роль как дополнительное устройство, позволяя значительно уменьшить себестоимость замороженной продукции — примерно на 12–15 процентов. Такой экономический эффект достигается благодаря эффективному использованию тепловой энергии, вырабатываемой насосом, для этапов расстойки и выпечки теста, а также применению охлаждающей мощности насоса для шоковой заморозки готовых изделий. Эта технология реализует замкнутую рециркуляционную схему, которая оптимизирует материальные и энергетические потоки, полностью исключая выбросы отработанных энергоносителей в окружающую среду, что делает процесс не только экономичным, но и экологически безопасным.Таким образом, внедрение водоаммиачных тепловых насосов в хлебопекарной отрасли открывает новые перспективы для устойчивого производства, позволяя одновременно снижать затраты и минимизировать негативное воздействие на окружающую среду. Это пример того, как инновационные инженерные решения могут способствовать развитию экологически ответственного производства и повышению качества продукции.В современном хлебопекарном производстве особое внимание уделяется не только оборудованию, но и улучшению рецептур, что позволяет создавать более качественные и полезные продукты. В рамках недавнего исследования авторы сосредоточились не только на совершенствовании машинно-аппаратурной части, но и существенно доработали технологию изготовления хлеба. Они внедрили замену части пшеничной муки на тритикалевую, отличающуюся повышенным содержанием белка, что способствует улучшению питательной ценности и структуры изделия. Кроме того, в состав был добавлен морковный порошок, обогащающий хлеб витаминами и антиоксидантами, что положительно сказывается на его качестве и пользе для здоровья.Данная инновационная разработка уже прошла успешные испытания: экспериментальная производственная линия была установлена на одном из хлебозаводов в Воронеже, что позволило оценить эффективность новых решений в реальных условиях. Важно отметить, что внедрение таких изменений требует не только адаптации оборудования, но и тщательного изучения технологических процессов, чтобы обеспечить стабильное качество продукции."В дальнейшем мы планируем углубленно исследовать процесс выпечки замороженных изделий на производстве, уделяя особое внимание процессу разморозки. Нам предстоит определить, насколько стандартные режимы выпечки и разморозки подходят для новых рецептур, или же потребуется модернизация этих этапов для достижения оптимального результата", – отметила Домбровская. Такой подход позволит не только повысить качество конечного продукта, но и оптимизировать производственные процессы, что является важным шагом в развитии хлебопекарной отрасли.Современные технологии в области пищевой промышленности стремительно развиваются, предлагая инновационные решения для улучшения качества и сохранности продуктов. В частности, авторы данного исследования представили уникальную технологию замкнутого цикла производства и заморозки полуфабрикатов, которая значительно повышает эффективность процесса охлаждения. Эта технология может быть успешно применена для глубокой заморозки самых разнообразных продуктов, обеспечивая их длительное хранение без потери вкусовых и питательных свойств.Кроме того, разработчики отметили, что система замкнутого цикла позволяет оптимизировать энергозатраты и минимизировать воздействие на окружающую среду, что особенно важно в современных условиях устойчивого развития. Благодаря этому инновационному подходу, предприятия пищевой промышленности получают возможность расширить ассортимент замороженных продуктов и повысить их качество.Следует подчеркнуть, что данное изобретение официально защищено патентом Российской Федерации, что подтверждает его новизну и практическую значимость. Это открывает широкие перспективы для внедрения технологии в производство и дальнейших исследований в области заморозки пищевых продуктов.Источник и фото - ria.ru